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硬质合金刀片九个要点须知

2020-06-10

湖南硬质合金刀片工业化应用于金属切削始于二十世纪三十年代。从那以后,硬质合金就演变成了迄今为止最为常见的刀具材料。尺寸相对小的刀具往往由整体硬质合金制成;非整体硬质合金刀具仅在切削区域采用硬质合金。 

硬质合金焊接刀片是机床上常用的金属切削刀具刀片,一般用于车刀和铣刀上。

YT5 E20  E型焊接刀片

硬质合金焊接刀片使用九个要点:

1.焊接刀具的结构应具有足够的刚性,以保证zui大允许的边界尺寸、高强度钢材等级和热处理。

2.硬质合金刀片应固定牢固。硬质合金焊接刀片应固定牢固,其沟槽和焊接质量是保证。因此,应根据刀片的形状和刀具的几何参数来选择刀片的凹槽形状。

3.在将刀片焊接到刀片之前,请仔细检查刀片。如有必要,应检查刀片。首先,检查叶片的支撑面是否弯曲严重。硬质合金焊接表面不应有严重的渗碳层。同时应清除硬质合金刀片表面的污垢和刀片内嵌槽,保证焊接可靠。

4.为了保证焊接强度,应选择合适的焊料。焊接过程中应保证良好的润湿性和流动性,消除气泡,使焊接与合金焊接表面充分接触,不缺焊。

5.建议使用工业硼砂正确选择焊接用焊剂。使用前应在烘干炉中脱水,然后压碎,筛去机械碎片,准备使用。

6.高钛低钴细晶合金及细长合金叶片焊接时,为减少焊接应力,建议采用0.2-0.5mm厚的薄板或2-3mm网目直径的补补垫片进行焊接。

7.采用正确的磨削方法。刀具的脆性大,对裂纹的形成有很强的敏感性,在磨削过程中切割机应避免过热或淬火。同时要选择合适的砂轮和合理的磨削工艺,避免产生磨削裂纹,影响刀具的使用寿命。

8.正确安装工具。安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽可能小。否则,容易引起刀具振动,损坏合金薄板。

9.当使用正确的再磨削和磨削工具以达到正常钝度时,必须进行再磨削。磨具刃口和刀尖圆角必须用油石磨光,提高磨具的使用寿命和安全性、可靠性。

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