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硬质合金模具的生产过程你知道吗?

2020-03-20

硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键,直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢?株洲金泰硬质合金有限公司的技术工程师根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程:

硬质合金模具

1:原材料做喷雾干燥:混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护,有效的减少制备过程混合料增氧的可能,并能有效保证物料的纯度,防止物料的脏化。

2:CIP(冷等静压制): 采用3000Mpa等静压机,有效杜绝压制缺陷产生,为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。

3:SP低压烧强:zui大烧结压和可达到100公斤,使合金肌体内部空隙得以有效消除,从而得到致密化良好的高硬度,高强度的硬质合金模具。先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。

4:深冷处理:有效的改善硬质合金模具的微观组织结构,使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。

5:分析检测: guo家级检测中心,可进行完善的各类性能检测,超声波探伤手段的采用,确保硬质合金模具的质量稳定。

硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制,具备以下特点:

1、不炸模:采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料,杂质含量极低,不炸模;

2、使用寿命长:原料采用独jia配方工艺,加入耐磨元素材料,使拉丝模具使用寿命大大提升;

3、加工成本更低:采用进口压机压制成型,用过压烧结炉烧结,产品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低。

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